热式质量流量计通过“热扩散原理”直接测量气体或液体的质量流量（无需温度、压力补偿），广泛应用于环保、化工、能源等领域。选型需围绕“介质适配、工况匹配、精度达标、安装可行”四大核心，避免因选型不当导致测量误差或设备损坏，具体指南如下：
一、优先匹配介质特性：核心适配前提
介质的物理化学性质决定流量计的材质与结构选择：
介质类型：
气体（如空气、氮气、甲烷）：选择“插入式”或“管道式”传感器，材质优先选316L不锈钢（防腐蚀），若含粉尘（如烟气），需带“自清洁功能”（如刮刀或高频振动除灰）；
液体（如冷却水、润滑油）：选“管道式”传感器，密封件用氟橡胶（耐油、耐化学腐蚀），若含颗粒（如冷却液含金属碎屑），需内置过滤芯（精度≥50μm）。
介质参数：
腐蚀性：强腐蚀介质（如酸碱溶液）需选哈氏合金C276材质传感器；
粘度：高粘度液体（如重油，粘度＞100cSt）需选大口径传感器（DN≥50），避免介质滞留导致测量偏差。
二、精准匹配工况参数：确保测量范围适配
压力与温度：
工作压力：常规型号适配0-1.6MPa，高压场景（如液压系统，压力＞10MPa）需选“高压定制款”，传感器耐压等级≥1.5倍实际压力；
工作温度：常温（-20℃~80℃）选普通型，高温（＞100℃，如蒸汽伴热管路）选“高温型”（传感器耐温≥200℃），低温（＜-40℃，如液氮）选“低温型”（带保温层）。
流量范围：
按“实际流量落在量程的30%-80%”选型，如实际流量5-20m³/h，应选量程0-30m³/h的型号（避免小流量时精度不足，大流量时过载）；
气体需关注“最小检出流量”（如泄漏监测需最小检出流量≤0.1m³/h），液体需关注“量程比”（优先选量程比1:100以上，适配流量波动大的场景）。
三、明确精度与功能需求：匹配应用场景
不同场景对测量精度与附加功能要求差异大，需针对性选择：
精度等级：
计量贸易（如天然气结算）需0.5级精度；
过程控制（如化工反应釜进料）选1.0级精度；
工况监测（如通风管道风量）选2.0级精度即可，平衡成本与需求。
附加功能：
防爆需求：化工车间需选Ex d IIB T4或Ex ia IIC T6防爆等级（根据区域危险等级）；
通讯需求：需接入DCS系统时，选带4-20mA模拟量或RS485（Modbus协议）的型号；
报警需求：泄漏监测场景需带“流量过低报警”功能，超量程时自动触发信号。
四、适配安装环境与条件：确保稳定运行
安装条件影响流量计的长期稳定性，需提前确认：
安装位置：
管道式需水平安装（避免气泡或积液影响传感器），插入式需安装在管道直段（前10D后5D，D为管道直径），远离阀门、弯头；
振动环境（如泵组附近）需选“抗振动型”（振动耐受≤5g），避免传感器松动导致误差。
维护空间：
需定期校准或清洁的场景（如含尘气体），预留≥300mm维护空间，方便拆卸传感器。
热式质量流量计选型需“先定介质与工况，再选精度与功能，最后适配安装”，通过全维度匹配，确保设备既满足测量需求，又能长期稳定运行，降低后期运维成本。
